成功故事

十堰东风汽车有限公司项目

1、现场基本情况

 东风汽车有限公司商用车铸造二厂位于武当之麓,汉江之滨的著名汽车城--十堰市,工厂是一家以生产汽车底盘零件和轿车保安件为主的铸造专业厂,是目前国内最大的现代化球墨铸铁生产厂之一,铸件年生产能力达90,000吨工厂占地面积64万平方米,配备GF、DISA、BMD等国内外现代化的自动造型线及先进的工艺设备1245台(套);拥有N32大型金相显微镜、SpectroM8直读光谱仪、原子吸收仪及高精度数控铣床、德国逆流转子强力混砂机、双层落砂滚筒及摇摆式清理滚筒、三座标划线仪、PhilipsX光探伤机,以及能够实现铸件在线无损三项检测(表面裂纹、硬度、球化率)等高科技的检测设备。新安装的砂处理系统配备了DISA公司SAM16-180-S型混砂机、Küetner公司DWF 2500X8000型冷却器,为产品达到国际标准提供可靠保证。 我厂现有中高级专业技术人员177人,成功开发出铸态球墨铸铁、奥贝球墨铸铁、灰铸铁等多种材质,广泛应用于现生产,能够生产商用车、乘用车多种车型

上图为为现场1250KVA变压器低压配电室一次图。现场低压配电由一台1250KVA变压器供电,低压测分为进线柜,电容柜,出线柜。低压电容柜分为主辅柜,总补偿容量为500Kvar,投切开关采用接触器补偿方式,共20个补偿支路。由于电容柜内元器件等设备陈旧,而且电容柜内元器件有损坏的现象等一系列的问题,导致电网中功率因数不达标,所以公司有无功罚款的现象。

2、电能质量问题

通过专业的电能质量分析仪分析得出改造前的功率因数在0.34-0.82之间频繁的波动,功率因数非常低,功率因数没有达到国家的考核标准,为了提倡节能环保的宗旨,所以需要进行电容柜改造,减少无功罚款,节约企业用电成本。

3、治理方案

通过目前的负载情况对变压器电能质量数据分析,电能质量情况基本良好,系统最大无功功率需求在250kvar左右,建议目前按照300kvar的总容量配置方案,但是以后要扩大生产,增加设备,所以电容柜改造时需要留有一定的改造空间,方便以后电容柜内增加容量。

综合分析,考虑到成本和现场实际情况等因素,对于东风铸造二次1250KVA低压电容柜改造方案为原电容柜内就地改造,投切开关采用我公司最新的TH3可控硅模块,并在补偿回路中串联电抗率为7%的电抗器,可以有效的抑制5、7次谐波,防止谐波放大,具体分组如下:

分补一组:分补第一组15kvar;

共补六组:    共补第一组容量15kvar;共补第二组容量30kvar; 

共补第三组容量60Kvar;共补第四组容量60Kvar;

共补第五组容量60Kvar;共补第六组容量60Kvar。

该方案根据负载大小灵活变动,采用编码式投切方式,补偿精度高,确保功率因数能达到考核值,初步推算改造后的功率因数可以达到0.96以上,能有效改善电网环境,并具备良好的节能效果。(注:此方案只能进行无功补偿,相比传统的接触器补偿方式投切响应速度更快,补偿更精准,更安全。功率因数可达到考核标准以上,是一种经济实惠的补偿方式。)

4、治理效果

下图为改造后的电容柜(主柜容量为180kvar,辅柜容量为120kvar,辅柜已经预留3个支路的空间方便以后增容。

      

下图为现场补偿效果图

根据上图可见,改造后电容柜补偿效果较好,功率因数分别为1,0.972,0.971。同时经过长期观察,功率因数始终保持在0.96以上,成功的解决了之前的问题。

5、企业经济影响

1.电容柜改造过后通过到现场的长期观察,发现电容柜补偿效果较好,功率因数始终保持在0.90以上。可见改善功率因数之后,变压器容量利用率提高。

2.提高线路未端电压,减少线路耗损,减少了动力设备运行损耗,长远来看也是节省了一笔可观的费用

3.力调电费不发生且力争有奖,减少了电费成本支出。以以往的力调电费为依据,平均每月力调电费为15000元左右,电容柜改造后每年能减少180000元的无功罚款,大大的减少了用电成本。

4.降低了变压器铜损,减少了电费支出。

 

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